模切工序是包裝印刷紙盒加工過程中的一個關鍵點。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的，本文將對此進行探討。 1盒形設計 盒形設計時應根據內容物的要求設計紙盒的主體尺寸。一般情況下，主體尺寸比內容物的外徑尺寸大2～5mm即可，這樣既可保證成盒后產品能夠順利放入與取出，也符合當今社會環保的主題——節約紙張。 在對確定好主體尺寸的紙盒進行聯版排版時，應適當考慮縮小聯版時的夾刀尺寸并更改糊口及盒舌等相對次要部位的尺寸，以節省紙張和方便后序加工。依據我公司模切、糊盒設備的特點，筆者通常將夾刀尺寸減小到3mm，糊口寬度最小可減少到8mm。 2印刷版面設計 印刷版面的設計與紙盒的模切加工控制是密切相關的，設計是否巧妙在一定程度上決定了模切加工的難易程度。最佳的設計應該既有好的立意，也要能方便印刷及印后加工。比如，應避免設計接版要求極高的產品，因為在這種情況下，只要紙張稍有變形或模切時稍有偏差，便會產生質量問題。 3紙張的選擇 當模切成盒后，我們往往會發現有些紙盒的質量達不到我們預想的要求，常出現紙盒太軟、強度不夠，或者紙盒不夠方正等問題，原因通常是我們選擇的紙張達不到產品的質量要求，或者選擇的紙張的絲縷方向不合適。只有紙張的絲縷方向與紙盒的主體加工線垂直，才能得到較為方正的外形。對于需要紙張對裱或裱瓦楞的產品，更要保證面紙和底紙絲縷方向的垂直交叉。對于裱瓦楞紙盒，還要確保瓦楞楞向垂直于紙盒的受力方向。 4模切版的制作 ?。?）鋼刀的選擇。對于長單產品，如模切總次數達到萬次以上的產品，我們建議使用進口刀（如寶拿刀），因為進口刀鋼刃鋒利，壽命長，能保證模切時不起毛邊。對于需要模切萬次以下的產品，可以用合資企業或國內企業生產的鋼刀。 ?。?）根據所用紙張厚度選擇模切鋼線的規格。鋼線的高度應為所用鋼刀的高度減去紙張的厚度，我廠通常會使用厚度為0.71mm的鋼線。如果所選鋼線太高，易導致產品壓裂；如果所選鋼線太低，易導致產品壓痕線太淺，不易于紙盒成型。 ?。?）根據產品的質量要求選擇激光模切版或手工模切版。激光模切版采用激光切割機進行版材的切割，精度較高，尺寸誤差為0.1mm，而手工切割制作的模切版尺寸誤差通常要達到0.2mm。雖然激光模切版的價格稍高，但從綜合成本看來，因其生產的產品質量很高，因此也是物有所值的理想選擇。 ?。?）對于產品質量要求極高的產品，應在計算紙張變形率后再制作模切版。有些產品經過印刷和其他表面處理（如覆膜、上光等）后，產品的尺寸會發生改變，嚴重時對開紙張的變形能達到5mm。因此，有必要先計算出紙張的變形率再制作模切版，這樣才能保證產品的模切精度。 5印刷、上光、覆膜工藝控制 ?。?）對于表面需要進行UV上光處理的產品，印刷時應使用普通無光澤油墨，而且要少加或不加油墨添加劑（調墨油、撤淡劑、撤黏劑等助劑），這樣才能保證UV光油層的牢固附著，避免模切壓痕時UV光油層和墨層斷裂，使紙邊或壓痕處露出紙色，從而嚴重影響成盒效果。 ?。?）對于需要覆膜的產品，印刷時也應盡量少用添加劑并減小印刷噴粉量，避免覆膜不牢導致模切壓痕處起泡。 ?。?）同批印品的規矩必須嚴格一致，否則會影響模切規矩，導致模切跑規、成盒圖案偏離問題。 6生產過程中的溫濕度控制 如果產品在生產過程中不能保持一定的溫濕度，那么就很容易使紙張變形、翹曲或收脹，這也必定會影響模切質量。因此，必須控制好溫濕度，一般需要做到以下幾點：印刷前將原紙運到印刷車間或與印刷車間溫濕度一致的地方并放置24小時以上，使紙張達到適合印刷的含水率；印刷完成后及時纏繞收縮膜進行保濕。在進行模切前的其他工序處理時也要照此操作。
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