3. 排版

在排版過程中，要求排版人員工作必須細心，需要有較高的職業素養。此外，排版確定稿件之后的校對環節對保證印前工序的高質量來說至關重要。一般需要不同人員擔任第一校對和第二校對兩次校對工作，以確保發出的膠片內容無誤或出的CTP版內容無誤。否則哪怕出現一點點錯誤，如果機臺人員沒有看到的話，就會造成整批活件成為廢品，造成嚴重的質量事故。

原材料質量的好壞對于提高印品質量以及生產效率至關重要，在此主要介紹版材、紙張以及油墨對于印刷生產效率的影響以及相應注意事項。

1. 版材

制版車間要仔細閱讀車間下達的曬版任務單，認真完成自己的工作。

在曬版時，制版人員要注意以下事項：對于套曬的膠片一定要注意套曬的精度，在曝光之前一定要抽真空，否則會出現套合不準的情況，這就需要重新曬版，不但會延長印刷機等待時間，也浪費了PS版，造成印刷生產效率降低；對于平網或淺網較多的活件，要嚴格控制曝光時間，以盡量減少網點的損失，還要注意“網點發虛”、臟點等現象。

一般臟點在印刷過程中出現的情況最多，很多曬版人員只顧自己的曬版速度，不認真去修臟，造成印刷過程中停機修臟的時間太長。

所以，對于曬版環節的嚴格要求是提高印刷生產效率的前提條件，印刷車間必須對制版部門嚴格要求，力保印版上無臟點、無網點發虛等缺陷，保證曬版質量。

2. 紙張

紙張是印刷生產的主要原材料之一，其質量的好壞對于印刷質量影響巨大。裁紙部門要認真閱讀印刷車間下達的裁紙任務單，對于其中的疑問要及時和印刷車間溝通，因為裁紙錯誤將造成很大損失，當遇到活兒多、紙張品種繁多時，裁紙人員更應該加強責任心，確保裁紙質量，保證裁刀鋒利，裁紙整齊、精確、無紙毛。否則如果裁出來的紙張大小不一，印刷時就無法順利走紙，印刷速度提不上去，生產效率自然下降；紙張如果不光邊，也會出現走紙不順暢，導致印刷速度慢、效率低下；如果裁刀鈍了，裁出來的紙張紙毛太多，在印刷過程中很容易導致墨斑，致使印刷停機，嚴重影響印刷質量和生產效率。一般裁切好的紙張必須要用塑料薄膜纏好，以免紙張放置時間太長而變形。

3. 油墨

在印刷過程中，由油墨導致的故障很頻繁，極大降低了印刷生產效率和印刷質量。例如，墨皮是膠印過程中無法避免的，其在實地和墨色重的活件中經常出現，一旦發生，通常需要停機處理，如果長版活停機多，則速度上不去，產量肯定會受影響；而如果短版活停機次數多，則很難保證墨色一致，致使活件質量明顯下降。因此，操作人員在遇到此類問題時，要仔細觀察，多動腦筋，分析原因并及時處理，不能遇到墨皮就一味地停機處理，其大多數情況下與油墨性能相關，例如，遇到天氣冷的冬季，如果適當加添加劑使油墨流動性增加，就能減少墨皮的產生。此外，最好選用高質量的油墨印刷，總的來說，進口油墨的質量更穩定，墨皮故障相對較少，適合長期使用，能提高印刷生產效率。

印刷生產車間的生產安排工作必須由一個懂印刷、熟悉印刷工藝、具有豐富印刷經驗的人來擔當。只有這樣，才能合理地安排生產任務，充分利用印刷機的產能，提高生產效率。在安排生產任務時，要注意以下事項。

1. 同一定量的紙張一起印

印刷機在印厚紙時，牙排張得大，彈簧壓力大，在印完厚紙的活件后，牙排叼紙的力突然減小，彈簧壓力也會減小，這樣頻繁的加大、減少彈簧壓力和牙排叼紙力度，時間久了對牙排是一種損傷，對印刷機套印精度也會有影響。所以一般印刷企業在安排生產任務時，要盡量將厚紙活件安排在一臺印刷機，將薄紙活件安排在另一臺印刷機，如果只有一臺印刷機，則需要在印刷厚紙活件和薄紙活件中間加一個紙張定量適中的活件，這樣對于牙排叼紙力度有一定的緩沖，也能避免頻繁調整印刷機，導致生產效率降低。

2. 同一尺寸的活件一起印

將同一尺寸的活件一起印，就可避免每次印完活件倒邊規、調輸紙和收紙部件的規矩、調墨區大小等，既減少浪費，又能提高生產效率。

3. 墨色接近的活件一起印

墨色接近的活件一起印，這樣換活件后，就不用花大量時間跑墨色，有時只需走一次過版紙就可以跑好墨色，提高了印刷速度，節省了時間。 

4. 按樣印刷的先印，客戶跟機簽字的后印

好多活件需要客戶跟機定色，有時墨色跑好了，還需要等客戶確認，花費大量的時間。所以，一般應先印按樣印刷不需客戶跟機的活件，將簡單的活件趕印出來。

總之，如何制定生產任務應根據機長的經驗和具體活件的情況而定。機長應仔細閱讀生產任務單，清楚活件的具體要求，提前做好準備工作，這樣才能保持高質量、高效率的印刷。

溫濕度偏高或偏低對活件的印刷影響特別大。尤其在地圖印刷中，由于地圖上雙色、三色的線條和小文字較多，而且每個印張四周都有三色或四色的色標條，所以對于套合精度要求特別高，這就要求印刷時溫濕度必須符合印刷規定。

如果濕度低，紙張在開機印刷時吸收印版上的水分后會發生變形，即使第一色組變化小，等印至第四色組時紙張吸收的水分已經很多，就會導致左右規矩和上下規矩無法套合在一起。遇到這種情況就不能進行印刷了，只能等紙張在晾紙房晾至濕度適中后才能印刷，這樣對印刷生產效率的影響很大。而且如果是定量為105g/m2以下的紙張，有時只能采取換紙的方法，這將給車間造成巨大的經濟損失。

所以，在濕度低時一定要開加濕器將濕度提高到60%～70%，才能進行地圖印刷。

溫度低時，油墨由于黏度大，不能很好地轉移到紙張上，就會導致印刷速度緩慢;而溫度高時，油墨會隨著溫度的升高流動性變大，不利于印刷。這就要求機長每次接班或早上上班后(尤其是秋冬季節，機器膠輥溫度低)，一定要根據季節的變化控制車間溫濕度，一般印刷車間應該配備加濕器和空調設備，將溫度控制在18～23℃之間，濕度控制在60%～70%，這樣才能保證印刷機正常運轉，提高印刷生產效率。

1. 對機長的要求

印刷機長不但要具備過硬的印刷技術水平，而且在印刷過程中必須要有高度的責任心。一個領機的技術與綜合素質的高低會直接影響印刷生產效率，一般機長需具備以下幾點素質。

(1) 機長必須樹立主人翁態度，對自己所干的每一個活件負責任，每一個活件印刷之前用心思考該注意哪些地方，然后在印刷過程中勤抽樣、勤看信號條、勤比較、勤看水墨，保證印刷品墨色前后一致，印品無瑕疵。

(2) 機長必須了解和掌握印前專業知識，了解紙張、油墨、潤版液等知識，把可能出現的故障或問題消除在印刷之前，將無法避免的故障預先采取措施減到最少。

2. 對機組人員的要求

高效率的印刷生產需要一個好的團隊。機組人員的團結有利于機長工作的順利展開。助手工作速度快、敏捷，就能很好協助機長做好印刷工作，所用時間短，那么所表現出來的結果就是印刷過程中生產效率的大幅度提高。

綜合以上幾個方面，印刷生產效率的提高不僅需要機長時刻注意印刷機各方面的影響因素，而且也需要印前環節和印刷材料等諸多環節的協調配合。只有從源頭抓好質量關，每一個環節都避免常見的弊病，做到保質保量，并且和印刷環節銜接好，才能真正實現印刷生產效率的提高。